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德國人施勒特爾( Karl Schroter) 于 1923 年首次用粉末冶金方法在 WC 粉末中加入 10% ～ 20%的 Co 作粘結劑，研制出了硬度僅次于金剛石的WC-Co 硬質合金，這是世界上第一種人工制成的硬質合金。

硬質合金具有獨特的性能組合，即高抗壓強度、良好耐磨性、高硬度、高彈性模量、抗沖擊強、耐振動性好、耐腐蝕好和尺寸穩定性好等。這使得它被廣泛地應用于金屬切削，非金屬切削操作( 如礦石，石油，天然氣鉆削)，交通運輸業，建筑，金屬成型，結構和流體處理元件，木工工具等領域。

決定碳化鎢硬質合金性能的 3 種主要因素是：硬度、斷裂韌性、微觀結構。微觀結構影響著硬度和斷裂韌性。硬度應該是硬質合金最重要的性能，硬度會影響復合材料的耐磨性，硬度的增加將導致耐磨性的增加。一般來說硬度隨著粘結相含量的減少和晶體尺寸的減小而增加，斷裂韌性隨著粘結相的增加和晶粒尺寸的增加而增強，硬度和斷裂韌性呈現相反的趨勢。

根據德國粉末冶金協會制定的硬質合金 WC晶粒分級標準，晶粒度為0.2-0.5μm 屬于超細晶粒硬質合金，0.2 μm 以下屬于納米晶硬質合金。在早期的研究硬質合金研究中，高硬度通過降低鈷含量來實現，但是鈷含量降低到6% 以下時會顯著地降低材料的斷裂韌性，在機械工業的應用上，當鈷含量遠大于 6% 時，過度磨損會降低材料的使用壽命，因此合金中鈷含量必須適中。

硬質合金是一種具有獨特性能組合的材料，傳統硬質合金的硬度與韌性是一對此消彼長矛盾體。隨著硬質合金在相關產業應用的不斷發展，對其性能的要求越來越高，故開發出同時具有高硬度和高韌性的新型硬質合金顯得非常重要。

西迪技術股份有限公司專業從事硬質合金制品的加工和耐磨材料的研發，加工的硬質合金制品具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，可用來制作鑿巖東西、采掘東西、鉆探東西、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精細軸承、噴嘴、模具等）。廣泛應用于航天航空、化工、工程機械、石油鉆井、軌道交通、船舶工程等行業領域，隨同產業的開展，硬質合金市場需求將不斷加大。西迪將繼續為全球惡劣工況提供解決方案。