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硬質合金截齒是由硬質合金球齒釬焊與合金結構鋼上構成的，一般用于采煤機直接切割、采掘煤炭，因此也被稱為硬質合金煤截齒。我國的煤炭資源豐富，因此在工業開采的過程中，對于硬質合金截齒的性能也是提出了更高的要求。

在煤炭的開采過程中，機械化操作科學高效，但是差異較大的煤存在層也是給開采工作帶來了不小的難度。在我們的開采生產過程中，采掘機械硬質合金的磨損，也是對于工作效率有著較大的影響。作為裝在在采掘機械滾筒上的切割煤炭的刀具，硬質合金截齒有著很好的強度和耐磨性以及韌性，但是在高強度的工作下磨損是不可避免的。怎樣對硬質合金截齒進行優化呢？今天，就跟著西迪小編來看看吧。

一般情況下，針對硬質合金截齒的失效形式與其所產生的原因，我們可以通過調整合金的粒徑、成分以及配比來提高其使用性能。首先，Co的含量不能太低，因為其能有效提高抗熱疲勞能力、增強合金的可塑性、松弛應力等。但是Co含量的增加在一定程度上會影響耐磨性，根據煤層的硬度，一般控制在8%-13%之間，質地硬時Co含量適當增加。其次是WC粒徑的選擇以及配比，細晶WC顆粒總表面積減小，比表面積增大，其Co的平均自由程得到提高，相當于簡介提高了Co含量，著有利于合金斷裂韌性的改善。為了強化Co相，采用適當的熱處理工藝也是一種相對有效的方法，利用Co所存在的多型性轉變產生其他物相來增強面心立方鈷，從而達到強韌化硬質合金截齒的目的。