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隨著硬質合金鉆頭的普遍應用，高速鋼的鉆頭開始慢慢的走下坡路，但不得不說，選對合適的硬質合金鉆頭，對于生產的效率和成本是要遠遠高于高速鋼鉆頭的，選擇雖然很重要，但使用也固然重要，當硬質合金鉆頭進行孔加工不穩定，鉆出來的孔偏大，鉆出來的孔圓度不好，直線度差，這個時候該怎么辦呢？

通常硬質合金鉆頭分為定柄狀和直柄狀，硬質合金鉆頭最常見的問題第一點，孔加工孔徑偏大，當中這個問題出現時，很多人首先會考慮是鉆頭的同心度不夠，但除了這一點西迪小編再為你推薦兩個方案進行參考，鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大（選用質量好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。

除了孔徑偏大很多時候也會遇到孔徑一致性不佳，導致塞規通止不良，以下四大解決方案提供給您進行參考，1.鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心，刃帶棱面磨損過大（重新刃磨鉆頭，刃磨后精度檢查）。

2.鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大，工件裝夾不牢固（選用好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整）。

3.進給速度過大（降低進給速度）4.切削液供給不充足（改變切削液供給方法，增加流量）。

以上問題都是硬質合金鉆頭孔加工經常會遇到的一些問題，然后除了這些還有什么呢？

硬質合金鉆頭孔加工鉆出來的圓度不夠，有時候加工出來的孔圓度類似橢圓，這種情況相比也不少見，改怎么去解決呢？

1.鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。

2.鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動過大，工件裝夾不牢固（選用質量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整，校正主軸，確保工件裝夾的一致性）。

3.后角過大（重新刃磨）。

4、剛性不足（提高機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。

硬質合金鉆頭的在孔加工刀具的市場中，地位一直跟高，市場的競爭力也是非常的龐大，當很多人發現以高速鋼鉆頭的價格可以用到硬質合金鉆頭的時候，紛紛開始選擇硬質合金鉆頭，在左鉆的這一塊市場來說從2018年-2019年迅速展開，無論是小規格的PCB鉆頭還是大規格的直柄硬質合金鉆頭，照著目前的情況來分析，往后會有越來越多的硬質合金鉆頭品牌沖擊市場，選擇合適的硬質合金鉆頭非常重要。