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硬質(zhì)合金加工問(wèn)題 軸承損傷原因分析及解決方案

來(lái)源:原創(chuàng) 2020-12-24 瀏覽量:5316

硬質(zhì)合金加工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的突發(fā)問(wèn)題,西迪作為一家有著14年硬質(zhì)合金生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠(chǎng)家,基本上每種突發(fā)問(wèn)題都遇到過(guò),并依據(jù)成熟的技術(shù)整理了一份各種突發(fā)情況有效解決措施。今天西迪小編給大家分享的是在硬質(zhì)合金加工中遇到軸承損失的問(wèn)題。

硬質(zhì)合金加工對(duì)軸承的依賴(lài)性很大,一旦出現(xiàn)軸承損傷,那么必定耽誤硬質(zhì)合金加工周期。我們從軸承損傷的幾大原因入手,分別介紹應(yīng)對(duì)措施和解決方案。

01 裂紋缺陷

軸承部分缺口有裂紋。

原因分析:主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大,主軸與軸承配合過(guò)盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時(shí)精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

解決措施:應(yīng)檢查使用條件,同時(shí)設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。從而減少摩擦,以保證硬質(zhì)合金加工恢復(fù)正常進(jìn)行。

02滾道表面金屬剝離

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)睢?/span>

原因分析:軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用,產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。

如果軸承的負(fù)荷過(guò)大,會(huì)使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

解決措施:應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

03燒傷

軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。

原因分析:一般是潤(rùn)滑不足,潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及軸承裝配過(guò)緊等。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大(預(yù)壓大),滾子偏斜。

解決措施:選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤(rùn)滑劑的種類(lèi),確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。

04保持架碎裂

鉚釘松動(dòng)或斷裂,滾動(dòng)體破碎。

原因分析:力矩負(fù)荷過(guò)大,潤(rùn)滑不足,轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大,軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,卡入異物。

解決措施:要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

05蠕變

內(nèi)徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時(shí)卡住。

原因分析:配合處過(guò)盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等。

解決措施:要重新研究過(guò)盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。

06生銹腐蝕

表面局部或全部生銹,滾動(dòng)體變線(xiàn)條狀生銹。

原因分析:保管狀態(tài)不良,包裝不當(dāng),防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質(zhì)(漆、煤氣等)的侵入。潤(rùn)滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中防銹不良。

解決措施:要防止保管中生銹,定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝,強(qiáng)化密封性能,定期檢查潤(rùn)滑油,對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換,要正確的使用軸承。

07軸承壓痕

損傷狀態(tài):咬入了金屬小粉末,異物等的時(shí)候,在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時(shí)受到?jīng)_擊,在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

原因分析:金屬粉末等的異物咬入。組裝時(shí)或運(yùn)輸過(guò)程中受到的沖擊載荷過(guò)大。

解決措施:沖擊軸套。改善密封裝置。過(guò)濾潤(rùn)滑油。改善組裝及使用方法。

08軸承磨損

損傷狀態(tài):所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面,滾子端面,軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。

原因分析:異物侵入;生銹電蝕引起的發(fā)展;潤(rùn)滑不良;由于滾動(dòng)體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而造成的打滑。

解決措施:改善密封裝置;清洗軸承箱;充分過(guò)濾潤(rùn)滑油;檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

09軸承假性布氏壓痕

損傷狀態(tài):在微振期間,滾動(dòng)體和滾道輪的接觸部分由于振動(dòng)和搖動(dòng)造成磨損有所發(fā)展,產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕。

原因分析:在運(yùn)輸過(guò)程中,軸承在停轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和擺動(dòng)。振幅小的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。潤(rùn)滑不良。

解決措施:運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)軸和軸承箱加以固定。運(yùn)輸時(shí)對(duì)內(nèi)圈和外圈要分開(kāi)包裝。加上預(yù)壓減輕振動(dòng)。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。

10軸承燒傷

損傷狀態(tài):滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

原因分析:潤(rùn)滑不良。過(guò)大載荷(預(yù)壓過(guò)大)。轉(zhuǎn)速過(guò)大。游隙過(guò)小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

解決措施:研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。

11軸承變色

損傷狀態(tài):由于溫度上升和潤(rùn)滑劑反應(yīng)等,滾道輪和滾動(dòng)體及保持架變色。

原因分析:潤(rùn)滑不良。與潤(rùn)滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。

解決措施:改善潤(rùn)滑方法。

硬質(zhì)合金加工是一個(gè)周期長(zhǎng)、難度大的過(guò)程,在加工過(guò)程的突發(fā)狀況不可避免,關(guān)鍵的是我們需要知道如何不慌不燥,處事不驚的理性應(yīng)對(duì)。西迪技術(shù)股份有限公司擁有一批技術(shù)雄厚的工藝師團(tuán)隊(duì),對(duì)于硬質(zhì)合金加工現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的解決有著豐富的經(jīng)驗(yàn),保障硬質(zhì)合金加工過(guò)程的順暢進(jìn)行,保障客戶(hù)交期,按時(shí)交貨。

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