超音速噴涂在硬質合金生產領域是應用比較多的工藝。使用超音速噴涂技術能加強硬質合金零部件的表面強化處理，使其更適用于機械制造、航空航天、交通能源、石油化工等各行業(yè)領域的惡劣工況。今天西迪小編就給大家主要介紹一下超音速火焰噴涂有哪些特點。

超音速火焰噴涂法其原理是，使用高壓水冷反應腔及細長噴射管，把燃料和氧氣一起送入反應腔燃燒，從而產生高壓火焰。然后燃燒的火焰被噴射管壓縮并加速噴射，熱噴涂粉末可以用高壓軸向送入或從噴射管側面送入。

另一種方法是把燃料和氧氣通過高壓噴射，在噴嘴外燃燒，噴射熱噴涂粉末用高壓氣體從噴嘴內軸向送入火焰中，然后通過嘴外空氣罩中的壓縮氣體將燃燒火焰壓縮、加速，并將熔融的熱噴涂粉末噴向基板。

超音速火焰噴涂的特點是：射流速度高，焰流溫度比爆炸噴涂低，適合碳化物涂層。采用超音速火焰噴涂獲得的涂層相當高密度可達理論密度的99．9％，強度達70 MPa以上，涂層雜質少，涂層殘余應力小，有些情況下可得到設計的殘余應力，因此可噴涂較厚涂層，且噴涂效率高，但是它也存在以下缺點：燃料消耗大，成本比較高。

熱噴涂工藝特點：

1、操作靈活，可噴涂各種規(guī)格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業(yè)。

2、涂層厚度范圍寬，從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備，且容易控制，噴涂效率高，成本低。噴涂時生產效率為每小時幾公斤到幾十公斤。但是，作為一種表面處理技術，它也存在許多不足之處，主要體現(xiàn)在熱效率低，材料利用率低、浪費大和涂層與基材強度較低三個方面。

3、可在各種基體上制備各種材質的涂層，包括金屬、陶瓷、金屬陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、紙等幾乎所有的固體材料。

4、基體溫度低。基體溫度一般在30～200oC之間，變形小，熱影響區(qū)淺。

近年來，隨著人們對涂層性能要求的進一步提高，廣大科學工作者通過不斷創(chuàng)新，在原有基礎上發(fā)展了超音速火焰噴涂和超音速等離子噴涂，同時，又相繼開發(fā)了激光噴涂、反應熱噴涂和冷噴涂等工藝。

西迪擁有多種表面強化技術，其中在超音速噴涂方面具有豐富的經(jīng)驗，為客戶提供解決各類困境方案。