硬質合金TC徑向軸承，是采用高溫爐燒結的工藝方法，由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經過燒結融為一體，后經過機械加工而成。硬質合金TC軸承在石油行業(yè)應用十分廣泛，今天西迪小編給大家介紹的便是TC軸承的相關性能特點，以及它的生產加工工藝和應用領域。

TC軸承是石油勘探鉆井用螺桿動力鉆具中重要的配件之一，它主要承受動力鉆具傳動軸在運轉過程中產生的徑向載荷，所以，TC軸承的質量性能直接關系到鉆具整機壽命的高低。

西迪技術股份有限公司生產的TC軸承又稱硬質合金軸承，是采用高溫爐燒結工藝方法，它由胎體與碳化鎢粉和硬質合金，經燒結融為一體，后經機械加工而成。

具有抗磨性強，耐沖蝕，硬度高的特點，燒結層與鋼體結合牢固，無剝落掉塊現(xiàn)象，壽命可達300小時以上的。

西迪可以提供所有規(guī)格螺桿鉆具上的各種徑向軸承（TC軸承），外徑范圍在Φ50-Φ290之間，也可根據(jù)用戶要求進行設計生產。西迪公司生產的硬質合金TC軸承具有以下特點：

(1)公司TC軸承采用普通高溫爐整體燒結工藝，燒結配方獨一無二。

(2)嚴格控制原材料質量，確保硬質合金及碳化鎢符合標準和使用要求。

(3)執(zhí)行嚴格的燒結生產工藝，使燒結過程完全按照設定的溫升曲線升溫及保溫。

(4)采取先進的保護性工藝措施，高溫狀態(tài)下燒結材料不氧化，表面凈化激活，液態(tài)焊料浸潤良好，燒結層收縮均勻，不僅完全杜絕了縮松、氣孔等燒結缺陷，而且防止了燒結過程中出現(xiàn)開裂問題，燒結層均與基體結合牢固，融為一體，無剝落掉塊現(xiàn)象。

(5)由于所選購的硬質合金強度好硬度高，在使用過程中不會出現(xiàn)剝離開裂問題，在惡劣的工況下耐磨損耐沖擊耐各種腐蝕，壽命可達300小時以上。

(6)產品外觀精美，硬質合金覆蓋率≥60%。基體硬度可根據(jù)需要在200～330HB范圍內調整。

我們再來看下TC軸承的制造工藝：

國外制造的TC軸承采用的燒結成型技術簡單又利于保證質量。燒結成型工藝中,有加壓浸漬燒結法、無壓浸漬燒結法和熱壓法。經試驗對比,我們選擇無壓浸漬燒結法制造TC軸承與加壓浸漬法和熱壓法相比,無壓浸漬燒結法的優(yōu)點是:工序簡化,生產效率高；由于不加壓, 模具無壓裂現(xiàn)象,模具材料的選擇范圍廣;避免了壓制使基體各部密度不均產生內應力而出現(xiàn)裂紋和硬度不均等問題,因而產品的合格率大為提高。

要提高軸承壽命,組成摩擦工作面的材料選擇極為重要。西迪選擇硬質合金塊作為摩擦工作面的主體。這種規(guī)格尺寸的合金塊較長,利于摩擦面的覆蓋,可提高土作壽命,其硬度非常高。

TC軸承基體材料由鑄造碳化鎢和浸漬合金組成,為了使燒結成型的TC軸承易于機械加工, 要將一定數(shù)量的鎢粉和鉆粉,填放在軸承的有關部位。